Opis produktów
Węglik glinowo-krzemowy, powszechnie określany jako węglik krzemu z osnową aluminiową (AlSiC), to materiał kompozytowy o-wydajnych cząsteczkach-wzmocnionych metalem, utworzony przez połączenie metalicznego aluminium (lub stopu aluminium) z materiałem ceramicznym, węglikiem krzemu (SiC). Nie jest to pojedynczy materiał, ale układ wielo-fazowy z odrębnymi granicami faz, zaprojektowany tak, aby łączyć zalety obu składników: lekkość i dobrą przetwarzalność aluminium oraz wysoką sztywność i wysoką przewodność cieplną węglika krzemu. Opracowany w latach 80. XX wieku stał się obecnie kluczowym materiałem w takich dziedzinach, jak opakowania elektroniczne i przemysł lotniczy, pozwalający stawić czoła wyzwaniom związanym z zarządzaniem temperaturą i zmniejszaniem wagi.
Podstawowe parametry wydajności
Właściwości AlSiC można dostosować, dostosowując stosunek aluminium do węglika krzemu. Poniżej przedstawiono typowe zakresy parametrów:
- Właściwości termiczne: Główną zaletą jest jego wysoka przewodność cieplna, zwykle mieszcząca się w zakresie od 180 do 240 W/(m·K), co zapewnia mu możliwości rozpraszania ciepła znacznie przewyższające wiele tradycyjnych stopów metali. Jednocześnie jego współczynnik rozszerzalności cieplnej można regulować w zakresie od 6,5 do 9,5 × 10⁻⁶/K, co pozwala na dopasowanie go do chipów półprzewodnikowych, takich jak krzem (Si) i azotek galu (GaN) lub podłoży ceramicznych, takich jak tlenek glinu (Al₂O₃) i azotek glinu (AlN), znacznie zmniejszając naprężenia termiczne.
- Właściwości fizyczne i mechaniczne: materiał ten ma stosunkowo niską gęstość, około 2,9 do 3,1 g/cm3, co stanowi tylko około jedną-trzecią miedzi, dzięki czemu doskonale nadaje się do zastosowań-wrażliwych na wagę. Łączy w sobie wysoką sztywność i wytrzymałość. Jego sztywność właściwa (stosunek sztywności-do-gęstości) może być nawet trzykrotnie większa niż w przypadku aluminium. Wytrzymałość na zginanie waha się od 400 do 1300 MPa, a twardość Vickersa może przekraczać HV 2500. Ponadto jego właściwości fizyczne i mechaniczne są izotropowe, co upraszcza projektowanie inżynieryjne.
- Inne właściwości: AlSiC zapewnia dobrą-odporność na wysokie temperatury, możliwość ciągłej pracy w temperaturach powyżej 450 stopni, a także doskonałą odporność na korozję i utlenianie. Jego powierzchnię można poddać obróbce za pomocą procesów takich jak niklowanie, złocenie lub cynowanie lub anodowanie, aby spełnić różne wymagania elektryczne i lutownicze.
Aplikacja podstawowa
Wykorzystując swoją kombinację możliwych do zaprojektowania właściwości, AlSiC odgrywa niezastąpioną rolę w kilku-najlepszych dziedzinach:
- Zaawansowane-opakowanie elektroniczne i zarządzanie temperaturą: jest to najbardziej dojrzały i główny obszar zastosowań AlSiC. Jest szeroko stosowany w produkcji-modułów IGBT dużej mocy, pokryw rozpraszaczy ciepła procesorów/GPU, podłoży LED i pakietów urządzeń mikrofalowych/RF. Jego funkcją jest szybkie odprowadzanie ciepła z chipów przy jednoczesnym wykorzystaniu odpowiedniego współczynnika rozszerzalności cieplnej, aby zapewnić-długoterminową niezawodność konstrukcji opakowania w warunkach cykli termicznych, skutecznie zapobiegając awariom termicznym.
- Lotnictwo i kosmonautyka: w tej dziedzinie AlSiC jest stosowany zarówno jako materiał funkcjonalny, jak i konstrukcyjny. Na przykład wykorzystuje się go do produkcji wsporników satelitów, platform instrumentów optycznych statków kosmicznych, przednich płetw myśliwców i złączy wirników helikopterów. Jego zastosowanie może znacznie zmniejszyć masę komponentu (raporty wskazują, że wsporniki satelitarne mogą osiągnąć redukcję masy nawet o 70%), zapewniając jednocześnie wysoką sztywność właściwą i doskonałą stabilność wymiarową, aby wytrzymać trudne wibracje i środowiska o zróżnicowanych temperaturach.
- Pojazdy nowej energii i-transport wysokiej klasy: w pojazdach elektrycznych AlSiC jest idealnym wyborem na podłoża rozpraszające ciepło w modułach mocy, pomagając poprawić wydajność i niezawodność elektrycznego układu napędowego. Ponadto jego wysoka odporność na zużycie sprawia, że nadaje się do produkcji podzespołów, takich jak-wysokowydajne tarcze hamulcowe, co pozwala dodatkowo zmniejszyć wagę, zapewniając jednocześnie bezpieczeństwo.
- Inne dziedziny przemysłu: bada się także jego właściwości pod kątem zastosowań-takich jak wysokiej klasy piasty kół samochodowych, pierścienie tłokowe silników i elementy maszyn tekstylnych, które wymagają odporności na zużycie, zmniejszenia masy lub dobrego odprowadzania ciepła.
kontrola jakości
Ściśle przestrzegając Systemu Zarządzania Jakością ISO 9001, wdrażamy pełną-kontrolę jakości procesu, aby zapewnić stałe dostarczanie produktów wysokiej-jakości:
• 100% kontrola surowców, gwarantująca jakość u źródła
• Wykorzystanie zaawansowanych linii produkcyjnych-prasowania na gorąco w celu zapewnienia stabilnych i niezawodnych procesów
• Kompleksowy-wewnętrzny system testowania obejmujący analizę gęstości, twardości i mikrostruktury
• Dostępność-autorytatywnych certyfikatów innych firm (w tym SGS, CE, ROHS itp., udostępnianych na żądanie)
Pozostajemy zaangażowani w ciągłe doskonalenie naszego systemu zarządzania, zapewniając klientom konsekwentną i niezawodną gwarancję produktu.
Popularne Tagi: węglik krzemu, producenci, dostawcy, fabryki węglika krzemu, Rurka ceramiczna krzemowa
