Opis produktów

Tuleje z węglika krzemu to rurowe lub pierścieniowe elementy mechaniczne wykonane z-ceramiki inżynieryjnej o wysokiej wydajności-węglika krzemu (SiC). Są one zazwyczaj wytwarzane w procesach takich jak łączenie reakcyjne, spiekanie bezciśnieniowe lub prasowanie na gorąco, w wyniku czego uzyskuje się gęstą i jednolitą mikrostrukturę. Ze względu na swoje doskonałe właściwości, tuleje z węglika krzemu są szeroko stosowane w ekstremalnych lub trudnych warunkach przemysłowych jako krytyczne tuleje, tuleje, łożyska lub tuleje ochronne. Zapewniają ochronę sprzętu, zmniejszają tarcie i wytrzymują trudne media i temperatury. Zwykle wymagana jest również ich czystość, aby osiągnąć poziom 3N-4N (99,9%-99,99%), aby zminimalizować uwalnianie zanieczyszczeń w wysokich temperaturach.

Silicon Carbide Sleeves

Kluczowe właściwości

Wyjątkowa odporność na zużycie: Ekstremalnie wysoka twardość (twardość w skali Mohsa około 9,2–9,6, ustępując jedynie diamentowi i sześciennemu azotkowi boru), skutecznie przeciwdziała ścieraniu cząstek i zużyciu ślizgowemu. Żywotność znacznie przekracza trwałość metali i większości innych materiałów ceramicznych.
Wyjątkowa odporność na korozję: Odporny na erozję przez większość silnych kwasów (takich jak kwas solny, kwas siarkowy, kwas azotowy), mocne zasady, roztwory soli i stopione sole, zapewniając doskonałą stabilność chemiczną.
Doskonała wydajność w-temperaturach: utrzymuje wysoką wytrzymałość i twardość w podwyższonych temperaturach. Temperatura-przy długotrwałym użytkowaniu może osiągnąć nawet 1450 stopni (w powietrzu). Ma niski współczynnik rozszerzalności cieplnej i dobrą odporność na szok termiczny, jest w stanie wytrzymać szybkie zmiany temperatury.
Wysoka wytrzymałość mechaniczna i sztywność: posiada bardzo wysoką wytrzymałość na ściskanie i moduł sprężystości, zapewniając stabilność strukturalną i minimalne odkształcenia.
Dobre właściwości-samosmarujące: stosunkowo niski współczynnik tarcia, umożliwiający pracę bez smarowania lub ze zmniejszoną ilością smarowania w niektórych warunkach pracy, dzięki czemu szczególnie nadaje się do środowisk-wolnych od oleju lub suchych.
Niska gęstość i wysoka przewodność cieplna: Gęstość jest znacznie niższa niż w przypadku stopów metali ciężkich, co przyczynia się do zmniejszenia masy sprzętu. Ma również dobrą przewodność cieplną, ułatwiając odprowadzanie ciepła.

Kluczowe parametry

Rodzaj materiału: powszechnie klasyfikowany jako węglik krzemu związany-reakcją (RBSiC) lub węglik krzemu spiekany bezciśnieniowo (SSiC). SSiC ogólnie zapewnia wyższą czystość i wydajność.
Gęstość: około 3,02 – 3,20 g/cm3.
Twardość: HRA 88-94 lub HV 2200-2800.
Wytrzymałość na zginanie: 300 – 550 MPa.
Wytrzymałość na ściskanie: powyżej 2000 MPa.
Moduł sprężystości: 380 – 420 GPa.
Współczynnik rozszerzalności cieplnej: (4,0 – 4,5) × 10⁻⁶ /K (temperatura pokojowa do 1000 stopni).
Przewodność cieplna: 80 – 150 W/(m·K) (w zależności od temperatury i procesu spiekania).
Maksymalna temperatura pracy: może przekroczyć 1600 stopni w atmosferze obojętnej lub redukującej; zazwyczaj poniżej 1450 stopni w przypadku długotrwałego-użytkowania w atmosferze utleniającej.
Główne dane techniczne: Średnicę wewnętrzną, średnicę zewnętrzną i długość można dostosować zgodnie z rysunkami. Typowa średnica wewnętrzna waha się od kilku milimetrów do kilkuset milimetrów.

ceramicstimes performance parameter

Podstawowe zastosowania

Ze względu na swoje właściwości tuleje z węglika krzemu są szeroko stosowane w następujących dziedzinach:

Piece wysoko-wysokotemperaturowe i sprzęt do obróbki cieplnej: stosowane jako rolki pieca, szyny prowadzące, tuleje palników, rury zabezpieczające termopary itp. w branżach takich jak metalurgia, spiekanie ceramiki i obróbka szkła.
Przemysł chemiczny i petrochemiczny: Stosowany do mechanicznych pierścieni uszczelniających i tulei wałów w pompach, zaworach i reaktorach, przenoszących media korozyjne, a jednocześnie odpornych na zużycie i erozję chemiczną.
Produkcja maszyn i urządzeń: stosowane jako łożyska i tuleje w warunkach-wysokiej temperatury, przy dużych-prędkościach i przy-smarowaniu bezolejowym, na przykład w-najwyższej klasy pompach, sprężarkach i sprzęcie mieszającym.
Produkcja półprzewodników: Stosowane jako podpory i złącza nośników (łódek) w procesach obróbki cieplnej płytek (dyfuzja, CVD), spełniając wymagania dotyczące wysokiej czystości, odporności na wysoką temperaturę i odporności na szok termiczny.
Nowa energia i ochrona środowiska: Stosowany do elementów strefy gorącej w piecach do odlewania polikrzemu, odpornych na zużycie- i korozję-części wewnętrznych w pompach odsiarczania gazów spalinowych oraz kluczowych części eksploatacyjnych w urządzeniach do przetwarzania odpadów stałych.
Badania naukowe: używane jako elementy pomocnicze i łączące w laboratoryjnych konfiguracjach eksperymentalnych-wysokotemperaturowych, piecach próżniowych lub piecach ze specjalną atmosferą.

kontrola jakości

Ściśle przestrzegając Systemu Zarządzania Jakością ISO 9001, wdrażamy pełną-kontrolę jakości procesu, aby zapewnić stałe dostarczanie produktów wysokiej-jakości:

• 100% kontrola surowców, gwarantująca jakość u źródła
• Wykorzystanie zaawansowanych linii produkcyjnych-prasowania na gorąco w celu zapewnienia stabilnych i niezawodnych procesów
• Kompleksowy-wewnętrzny system testowania obejmujący analizę gęstości, twardości i mikrostruktury
• Dostępność-autorytatywnych certyfikatów innych firm (w tym SGS, CE, ROHS itp., udostępnianych na żądanie)

Pozostajemy zaangażowani w ciągłe doskonalenie naszego systemu zarządzania, zapewniając klientom konsekwentną i niezawodną gwarancję produktu.

certificate