Przełom w masowej produkcji nastąpił dla innowacyjnościjak wystrzelonypodłoże ceramiczne z azotku krzemu o grubości zaledwie 70 mikrometrów (0,07 mm) - ustanawiające nowy krajowy rekord w produkcji ultracienkich podłoży z azotku krzemu i podnoszące możliwości uprzemysłowienia firmy do pierwszorzędnego poziomu w branży.
Zespół programistów osiągnął to dzięki kluczowym technologiom, w tym precyzyjnej kontroli fazy krystalicznej i optymalizacji zawiesin najdrobniejszych proszków. Przyjęli także nowatorski, zintegrowany, jednoetapowy proces formowania i spiekania, który eliminuje etap mielenia, umożliwiając bezpośrednie wypalanie w temperaturze prawie 2000 stopni. Takie podejście znacznie poprawia wykorzystanie materiału i wydajność produkcji. Powstałe podłoża nie tylko osiągają rekordowo cienką grubość 70 μm, ale także wytrzymują bez pęknięć zginanie pod dużym kątem do 120 stopni, przy stabilnej wytrzymałości na zginanie 1200 MPa i przewodności cieplnej około 85 W/m·K.
Podłoża z azotku krzemu stosowane są głównie w opakowaniach chipów obliczeniowych AI, modułów napędowych pojazdów elektrycznych i innych urządzeń dużej mocy. Ceramika jest z natury twarda i krucha, a w przypadku podłoży z azotku krzemu podczas formowania i spiekania często występują pęknięcia i wypaczenia - im cieńsze podłoże, tym niższa wydajność produkcji. Obecnie podłoża produkowane w kraju mają zazwyczaj grubość około 0,254 mm. Grubość bezpośrednio determinuje opór cieplny: cieńsze podłoże zmniejsza opór cieplny i skraca ścieżkę rozpraszania ciepła, co ma kluczowe znaczenie dla spełnienia wymagań dotyczących chłodzenia komponentów o dużej mocy, takich jak chipy AI. Jednocześnie ultracienkie podłoża oszczędzają cenne miejsce w urządzeniach elektronicznych, co czyni je kluczem do miniaturyzacji i zmniejszania masy modułów.
Ten przełom w dziedzinie ultracienkich podłoży ceramicznych z azotku krzemu stanowi znaczący postęp w dziedzinie zaawansowanych materiałów ceramicznych. Nie tylko przezwycięża długotrwałe wąskie gardło techniczne „cienkie, ale delikatne”, ale także zapewnia krytyczną podstawę materiałową dla miniaturyzacji, wysokiej niezawodności i wydajnego zarządzania temperaturą w wysokowydajnych urządzeniach elektronicznych dzięki innowacyjnym sposobom przetwarzania.