Ceramika z tlenku glinu charakteryzuje się wysoką twardością, wynoszącą 80–90 w skali Rockwella, ustępując jedynie diamentowi. Jego odporność na zużycie jest 266 razy większa niż w przypadku stali manganowej i 171,5 razy większa niż w przypadku żeliwa wysoko-chromowego; w identycznych warunkach pracy może wydłużyć żywotność sprzętu co najmniej dziesięciokrotnie.
Podłoża ceramiczne z tlenku glinu można sklasyfikować według czystości na gatunki takie jak 90% tlenek glinu, 96% tlenek glinu, 99% tlenek glinu i 95% tlenek glinu. Główna różnica polega na ilości domieszki w podłożu - im mniejsze domieszkowanie, tym wyższa czystość podłoża. Podłoża ceramiczne z tlenku glinu o różnej czystości wykazują różnice zarówno we właściwościach elektrycznych, jak i mechanicznych: podłoża ceramiczne-o wyższej czystości mają zazwyczaj wyższe stałe dielektryczne, mniejsze straty dielektryczne i lepszą gładkość powierzchni.
Ponadto podłoża ceramiczne z tlenku glinu mają takie zalety, jak wysoka przewodność cieplna, wysoka oporność elektryczna, doskonała stabilność termiczna i niska stała dielektryczna, co czyni je materiałem wybieranym do-urządzeń i systemów mikroelektronicznych nowej generacji. Są one szeroko stosowane w lotnictwie, komunikacji 5G,-półprzewodnikach dużej mocy, oświetleniu LED-dużej mocy i innych dziedzinach.
Szybki rozwój przemysłu półprzewodników i informacji elektronicznej nałożył coraz bardziej rygorystyczne wymagania na wydajność materiałów rdzenia. Jako kluczowe materiały podstawowe o wielofunkcyjnych właściwościach sprzęgających - elektryczne, magnetyczne, termiczne i mechaniczne - ceramika elektroniczna jest szeroko stosowana w podstawowych elementach, takich jak kondensatory, filtry, czujniki i podłoża opakowaniowe. Wśród nich podłoża ceramiczne stanowią ważną formę produktu ceramiki elektronicznej w dziedzinie opakowań półprzewodników mocy. Ich przewodność cieplna, wytrzymałość mechaniczna, niezawodność i precyzja bezpośrednio determinują wydajność i żywotność produktów końcowych. Ta dyskusja koncentruje się na podstawowych tematach projektowania podłoża ceramicznego/elektronicznego materiału ceramicznego, procesów produkcyjnych, testów wydajności i scenariuszy zastosowań.