W komorach trawienia stosowanych w produkcji półprzewodników plazma bombarduje ściany komory i komponenty z prędkością kilku kilometrów-a nawet dziesiątek tysięcy metrów-na sekundę. Części takie jak głowice prysznicowe, wykładziny komór i wsporniki płytek muszą nie tylko wytrzymać atak chemiczny silnie korozyjnych gazów, ale także zachować absolutną czystość i stabilność wymiarową w warunkach silnego szoku termicznego i pola elektrycznego. W przypadku oderwania się nawet pojedynczej cząstki lub uwolnienia śladowej ilości zanieczyszczeń, cały wafel może zostać zezłomowany. W tak ekstremalnych warunkach ceramika z węglika krzemu o-czystości (czystość większa lub równa 99,5%, w przypadku-gatunków półprzewodników przekraczających 99,99%)-posiadająca twardość zbliżoną do diamentu, doskonałą przewodność cieplną, ekstremalną obojętność chemiczną, niemal-gęstość teoretyczną i brak otwartej porowatości-stała się niekwestionowanym „materiał szkieletowy” dla sprzętu półprzewodnikowego.
Obecnie komponenty SiC do zastosowań półprzewodnikowych są produkowane głównie dwoma metodami. Pierwszą z nich jest metoda spiekania proszku (SSiC/HPSiC), która umożliwia zagęszczenie-proszków o wysokiej czystości w podwyższonych temperaturach. Takie podejście pozwala na dostosowanie się do skomplikowanych kształtów przy jednoczesnym zachowaniu opłacalności, co czyni go podstawowym materiałem do-wysokotemperaturowych i łatwych w obsłudze części, takich jak łodzie waflowe, susceptory i ramiona robotów. Drugą metodą jest chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD-SiC), podczas którego materiał rośnie warstwa atom po warstwie z prekursorów gazowych. Powstałe produkty mogą osiągnąć czystość sięgającą 99,9995%, bez granic ziaren, bardzo-wysoką gęstość i dużą odporność na bombardowanie plazmą-co stanowi najlepsze rozwiązanie w zakresie odporności na korozję plazmową. W tym procesie często powstają krytyczne materiały eksploatacyjne, takie jak ceramiczne głowice prysznicowe, a ich jakość bezpośrednio wpływa na równomierność wytrawiania płytek i ogólną wydajność.
Jednakże bariery techniczne dla głowic prysznicowych CVD-SiC są niezwykle wysokie. Każdy etap-od przygotowania surowców w postaci proszku półprzewodnikowego-o czystości większej lub równej 99,99%, przez spiekanie zagęszczające do niemal-gęstości teoretycznej i braku otwartej porowatości, do precyzyjnej-atom-kontroli wzrostu CVD i wreszcie do precyzyjnej obróbki mikro-otworów- leży głęboko w sferze zaawansowanego przetwarzania. Od dłuższego czasu rynek tego typu komponentów jest zdecydowanie zdominowany przez przedsiębiorstwa zagraniczne. Jednak w miarę jak krajowe procesy produkcyjne półprzewodników postępują w kierunku bardziej krytycznych węzłów, zapotrzebowanie na lokalną produkcję części sprzętu staje się coraz pilniejsze. Zdolność do wytwarzania-na dużą skalę i-precyzyjnej obróbki tych komponentów stała się zatem jednym z głównych kierunków strategicznych, intensywnie realizowanych w całym łańcuchu przemysłu półprzewodników, od dostawców wyższego szczebla po producentów końcowych.