Wraz z przyspieszoną substytucją krajową w zastosowaniach związanych ze sztuczną inteligencją i półprzewodnikami, w połączeniu z rosnącą konkurencją na tradycyjnych rynkach, producenci drobnego proszku tlenku glinu i produktów stają przed nowymi wyzwaniami. Wdrażanie różnych inicjatyw kierujących się zasadą „odchudzonej produkcji” obejmuje także saggary, które od dawna pełnią rolę „materiałów eksploatacyjnych ogólnego-użytkowania”. Od kontroli czystości surowca po stabilność termochemiczną podczas kalcynacji, a ostatecznie po wydajność produktu końcowego, wybór saggarów ma głęboki wpływ na wydajność produkcji i wartość produktu. Coraz częściej użytkownicy na nowo definiują saggary jako kluczowy komponent, który musi być „szyty na miarę”-, aby osiągnąć cele procesu.
Drobny tlenek glinu i rozwiązania w zakresie produktów końcowych
Zasadniczą rolą saggara jest nie tylko pełnienie roli ogniotrwałego pojemnika na materiały, ale także zapewnienie bezpieczeństwa procesów termicznych. W trudnych warunkach temperatury i erozji chemicznej tysiące saggarów w piecu nie może pękać ani mięknąć; w przeciwnym razie przestoje pieca spowodowałyby znaczne straty kosztów. Ogólnie rzecz biorąc, tlenek glinu o wysokiej-temperaturze (-Al₂O₃) wymaga długotrwałego wystawienia na działanie wysokich temperatur, z temperaturami w piecu dochodzącymi do około 1600 stopni, aby zapewnić konwersję fazy krystalicznej i usunięcie zanieczyszczeń. Dlatego saggary muszą charakteryzować się doskonałą-odpornością na mięknięcie pod obciążeniem w wysokich temperaturach i długoterminową-odpornością na pełzanie. Niskotemperaturowy tlenek glinu (-Al₂O₃), choć nie wymaga ekstremalnie wysokich temperatur, kładzie duży nacisk na odporność na szok termiczny i stabilność chemiczną w zakresie poniżej 800 stopni. Jednakże wymagania te są dalece niewystarczające dla rosnącej liczby zastosowań specjalnych.
„Klienci korzystający z tlenku glinu o wysokiej{{0}czystości (klasa 5N) mają rygorystyczne wymagania dotyczące niemal{{2}zero zanieczyszczeń, aby uniknąć wprowadzania śladowych zanieczyszczeń (takich jak Fe, Na itp.), które mogłyby obniżyć wartość produktu”. Wprowadzono rozwiązanie w postaci „kordierytu-z mulitu związanego”: produkty z kordierytu-z mulitu zapewniają doskonałą odporność na szok termiczny, wysoką jakość wykończenia powierzchni, brak odprysków, niską zawartość żelaza, stabilność chemiczną i brak zanieczyszczeń produktu – szczególnie nadają się do wypalania proszków o wysokiej-czystości. „W przypadku domieszkowanych modyfikowanych proszków istotne jest zajęcie się problemami reakcji wewnętrznych, zaczynając od surowców saggaru”, aby zapobiec błędom w recepturze klienta i sprawić, że saggar będzie praktycznie niezniszczalny. „W przypadku proszków o słabej płynności cylindryczne sagary o prostej strukturze ułatwiają szybki załadunek i rozładunek”, rozwiązując problemy łatwego pylenia i zbrylania.