Opis produktów
Podstawą ściernicy ceramicznej ZTA jest połączenie spoiwa ceramicznego i materiału ściernego ZTA. Koło tego typu nie jest wyrobem „ceramicznym” w tradycyjnym tego słowa znaczeniu. Termin ten odnosi się raczej do narzędzia szlifierskiego utworzonego przy użyciu spoiwa ceramicznego (krzemianowego) w celu pewnego spajania bardzo wytrzymałych ziaren ściernych ZTA, tworząc złożoną-wymiarową strukturę sieciową. Stanowi ważny kierunek rozwoju nowoczesnego-szlifowania wysokowydajnego i precyzyjnego.
Szczegóły produktu
| Nazwa produktu | Ceramiczne koło sortujące ZTA |
| Przybory | Ceramika ZTA |
| Kolor | Biały lub zgodnie z wymaganiami klienta |
| rozmiar | Dopasowane do wymagań klienta |
| Opakowanie | Karton / paleta / skrzynia drewniana (zgodnie z wymaganiami klienta) |
| Czas dostawy | Produkt standardowy-W ciągu 3 dni |
| Projektowanie przedmiotów | Według rysunku klienta lub próbek |
| Cechy | Dobra jakość, niska cena, w pobliżu wiele magazynów do dostawy |
| Aplikacja | Ceramika Przemysłowa |
| Certyfikat | ISO, CE |
Charakterystyka wydajności
- Wysoka wytrzymałość: Efekt utwardzania poprzez przemianę fazową tlenku cyrkonu sprawia, że ziarna ścierne są mniej podatne na pękanie pod wpływem siły, zapewniając odporność na uderzenia znacznie lepszą niż zwykłe materiały ścierne z tlenku glinu.
- Wyjątkowa odporność na zużycie: doskonała-wytrzymałość ziaren ściernych pozwala im zachować ostre krawędzie podczas procesu szlifowania. Szybkość zużycia jest powolna, co prowadzi do znacznego wydłużenia żywotności koła.
- Doskonała właściwość-samoostrzenia: w miarę umiarkowanego zużycia ziarna ulegają mikro-pęknięciom, tworząc nowe ostre krawędzie tnące. Pozwala to uniknąć częstego obciągania wymaganego w przypadku konwencjonalnych kół ze względu na stępienie i pomaga utrzymać stabilne siły szlifowania i jakość obróbki.
- Wysoka wydajność szlifowania: Dzięki dużej wytrzymałości i kontrolowanej porowatości spoiwa konstrukcja ściernicy jest stabilna. Wytrzymuje wyższe parametry szlifowania, umożliwiając dużą głębokość skrawania i-wydajność szlifowania.
- Dobra jakość obróbki: Proces szlifowania jest stabilny przy stosunkowo mniejszym wytwarzaniu ciepła, co może zmniejszyć przypalanie i pęknięcia przedmiotu obrabianego, co skutkuje lepszym wykończeniem powierzchni i dokładnością wymiarową.
- Szerokie zastosowanie: szczególnie nadaje się do obróbki trudnych--szlifowanych materiałów o dużej twardości i dużej wytrzymałości.
Parametr wydajności ceramiki
| Numer | Wydajność | Jednostka | |||||||
| 99 Porcelana | 99 Porcelana | Tlenek glinu wzmocniony tlenkiem cyrkonu | Tlenek glinu, tlenek cyrkonu | Cyrkonia | Węglik krzemu | Azotek krzemu | |||
| Al2O3 | Al2O3 | ZTA | ATZ | Cyrkonia | SiC | Si3N4 | |||
| 1 | Gęstość | g/cm3 | 3.85 | 3.9 | 4.0~4.3 | Większy lub równy 5,25 | 6.00~6.10 | 3.0-3.1 | 3.1~3.26 |
| 2 | Wytrzymałość na zginanie | MPa | 340 | 450 | 700 | Większe lub równe 650 | Większe lub równe 1100 | 450-500 | 700~900 |
| 3 | Odporność na pękanie | MPa·m1/2 | 5.6-6 | 6.2 | 7 | Większe lub równe 7 | 8 | 4 | 6.4 |
| 4 | Stała dielektryczna | εr(20 stopni, 1 MHz) | 9.5 | 9.5 | 9.2 | 9.2 | 10.6 | 9~10 | / |
| 5 | Twardość | GPa | 15-16 | 13 | 14.5 | 15 | 24 | 15~19 | |
| Twardość | HRC | 79-80 | 76 | 78 | 79 | 87 | 79-83 | ||
| 6 | Rezystywność objętościowa | Ω·cm(20 stopni) | 10 14 | 10 14 | 10 14 | 10 14 | 10 14 | 10-2~103 | 10 14 |
| 7 | Moduł sprężystości | GPa | 330 | 350 | 300 | 280 | 220 | 440 | 320 |
| 8 | Współczynnik rozszerzalności cieplnej | ×10-6/k | 7.6 | 7.6 | 8.3 | 8.5 | 10.2 | 4.1 | 3.0~3.2 |
| 9 | Wytrzymałość na ściskanie | MPa | 2210 | 2500 | 2400 | 2450 | 2500 | 2500 | 2300 |
| 10 | Otarcia | g/cm2 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| 11 | Przewodność cieplna | W/m×k (20 stopni) | 34 | 38 | 27 | 37 | 27 | 84 | 77~87 |
| 12 | współczynnik Poissona | / | 0.22 | 0.22 | 0.25 | 0.26 | 0.3 | 0.16 | 0.24 |
| 13 | Wytrzymałość izolacji | kv/mm | 28 | 28 | 30 | 30 | 32 | 100 | 20 |
| 14 | Temperatura | stopień | 1650 | 1650 | 1800 | 1650 | 1520 | 1600 | 2200 |
Podstawowe zastosowania
Wykorzystując swoją doskonałą udarność, ceramiczne ściernice ZTA stosowane są przede wszystkim do szlifowania materiałów metalowych o dużej wytrzymałości, dużej wytrzymałości i skłonności do przypalania podczas szlifowania. Stanowią idealny wybór do-wydajnego,-ciężkiego szlifowania i-trudnych-obróbki materiałów. Typowe zastosowania obejmują:
- Zgrubna i półwykańczająca-stal i stopów: takie jak intensywne-usuwanie-naddatku,-wysokowydajne operacje szlifowania, takie jak kondycjonowanie wlewków stalowych, usuwanie nadlewów odlewniczych i zaczepianie blach stalowych.
- Szlifowanie stali stopowych: szczególnie trudne--szlifowanie materiałów, takich jak stal wysoko-wanadowa-szybkotnąca, ciągliwa stal nierdzewna i stal matrycowa do szlifowania powierzchni i szlifowania cylindrycznego.
- Przemysł lotniczy: Stosowany do szlifowania nadstopów, stopów tytanu itp.
- Inne trudne-materiały-obrabialne: takie jak żeliwo (niektóre wysokiej jakości), stopy-na bazie niklu itp.
- Ciągłe zautomatyzowane linie produkcyjne o wysokich wymaganiach dotyczących trwałości kół: ich-długa żywotność może zmniejszyć częstotliwość wymiany kół i obciągania, poprawiając wydajność produkcji.
kontrola jakości
Ściśle przestrzegamy systemu zarządzania jakością ISO 9001, aby zapewnić spójność:
- 100% kontrola surowca
- Zaawansowane linie produkcyjne-prasowania na gorąco
- Testy wewnętrzne: gęstość, twardość, analiza mikrostruktury
- Certyfikaty-stron zewnętrznych (SGS, CE, ROHS dostępne na żądanie)
dlaczego wybrać nas
Możemy dostosować ceramiczne koło sortujące zgodnie z wymaganiami klienta. Jesteśmy producentem ceramicznych kół sortujących. Zapewniamy najbardziej profesjonalną i szczerą obsługę. Przed zakupem, jeśli nie masz pewności co do naszych produktów, możesz w każdej chwili skontaktować się z nami, a my odpowiemy Ci w jak najkrótszym czasie i rozwiejemy Twoje wątpliwości i wątpliwości.
Nie mogę się doczekać Twojej wizyty!
